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中国GB标准碳素钢焊条的牌号[GB/T5117-1995]

碳素钢焊条的牌号E4300 E4301 E4303 E4310 E4311 E4312 E4313 E4315 44316 E4320 E4322 E4323 E4324 E4327 E4328 E5001 E5003 E5010 E5011 E5014 E5015 E5015-1 E5016 E5016-1 E5018 E5018-1 E5018M E5023 E5024 E5024-1 E5027 E5028 E5048

低合金焊条

中国GB标准低合金钢焊条的牌号[GB/T 5118-1995]

低合金钢焊条的牌号E5003-AI E5003-G E5010-AI E50410-G E5011-AI E5011-G E5013-G E5015-AI E5015-G1L E5010-G2L E5015-G E5016 E5016-AI E5016-G1L E5016-G2L E5016-G E5018-AI E5018-G1L E5018-G2L E5018-G E5018-W E5020-AI E5020-G E5027-AI E5500-B1 E5503-B1 E5500-B2-V E5500-B3-VWB E5503-G E5510-G E5511-G E5513-G E5515-B1 E5515-B2 E5515-B2L E5515-B2-V E5515-B2-VNb E5515-B2-VW 5-E5515-B3-VNb E5515-B3-VWB E5515-B4L E5515-C1 E5515-C3 E5515-D3 E5515-G E5516-B1 E5516-B2 E5516-B5 E5516-C1 E5516-C1L E5516-C2 E5516-C2L E5516C3 E5516-D3 E5516-G E5518-B1 E5518-B2 E5518-B2L E5518-C1 E5518-C1L E5518-C2 E5518-C3 E5518-G E5518-NM E5518-W E6000-B3 E6010-G E6011-G E6013-G E6015-B3 E6015-B3L E6015-D1 E6015-G E6016-B3 E6016-D1 E6016-G E6018-B3 E6018-B3L E6018-D1 E6018-G E6018-M E7003-G E7010-G E7011-G E7013-G E7015-D2 E7015-G E7016-D2 E7016-G E7018-D2 E7018-G E7018-M E7503-G E7510-G E7511-G E7513-G E7515-G E7516-G E7518-G E7518-M E8001-G E8003-G E8011-G E8015-G E8016-G E8018-G E8503-G E8510-G E8511-G E8513-G E8515-G E8516-G E8518-G E8518-M E8518-M1

不锈钢焊条

中国GB标准不锈钢焊条的牌号[GB/T 983-1995]

不锈钢焊条的牌号E5MoV E7Cr E9Mo E11MoVNi E11MoVNiW E16-8-2 E16-25-MoN E209 E219 E240 E307 E308 E308H E308L E308Mo E308MoL E309 E309L E309Nb E309Mo E309MoL E310 E310H E310Nb E310Mo E312 E316 E316H E316L E317 E317L E317MoCu E317MoCuL E318 E318V E320 E320LR E330 E330H E330MoMnWNb E347 E349 E383 E385 E410 E410NiMo E430 E502 E505 E603 E2209 E2553

表面堆焊焊条

中国CB标准堆焊焊条的牌号[GB/T 984-2001]

堆焊焊条的牌号EDP Mn2-x x EDP Mn3-x x EDP Mn4-x x EDP Mn5 Mn5-x x EDP Mn6-x x EDP CrMo-A1-x x EDP CrMo-A2-x x EDP CrMo-A3-x x EDP CrMo-A4-x-x EDP CrMnSi-x x EDP CrMoV-A1-x x EDP CrMoV-A2-x x EDP CrSi-A-x x EDP CrSi-B-x x EDR CrMnMo-x x EDR CrW-x x EDR CrMoWV-A1-x x EDR CrMoWV-A2-x x EDR CrMoWV-A3-x x EDR CrMoCo-A-x x EDR CrMoWCo-B-x x ED Cr-A1-x x ED Cr-A2-x x ED Cr-B-x x ED Mn-A-x x ED Mn-B-x x ED CrMn-A-x x ED CrMn-B-x x ED CrMn--C-x x ED CrMn-D-x x ED CrNi-A-x x ED CrMi-B-x x ED CrNi-C-x x EDD-A-x x EDD-B-x x EDD-C-x x EDD-D-x x EDZ-A1-x x EDZ-A2-x x EDZ-A3-x x EDZ-B1-x x EDZ-B2-x x EDZCr-A-x x EDZCr-B-x x EDZCr-c-x x EDZ Cr-D-x x ED CoCr-A-x x ED CoCr-B-x x ED CoCr-C-x x ED CoCr-D-x x EDW-A-x x EDW-B-x x EDTV-x x

碳钢和低合金钢焊丝

中国GB标准气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝的牌号[GB/T 8110-1995]

气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝的牌号ER49-1 ER50-2 ER50-3 ER50-4 ER50-5 ER50-6 ER50-7 ER55-B2 ER55-B2L ER55-B2-MnV ER55-B2-Mn ER62-B3 ER62-B3L ER55-C1 ER55-C2 ER55-C3 ER55-D2-Ti ER55-D2 ER69-1 ER69-2 ER69-3 ER76-1 ER83-1

结构钢焊丝

中国GB标准熔化焊用结构钢焊丝的牌号[GB/T14957-1994]

熔化焊用结构钢焊丝的牌号H08A H08E H08C H08MnA H15A H15Mn H08CrMoA H08CrMoVA H08CrNi2MoA H08Mn2MoA H08Mn2MoVA H08Mn2Si H08Mn2SiA H08MnMoA H10Mn2 H10Mn2MoA

H10Mn2MoAV H10MnSi H10MnSiMo H10MnSiTiA H10MoCrMoA H13CrMoA H18CrMoA H30CrMnSiA H11MnSi H11Mn2Si H11Mn2SiA

不锈钢焊丝

中国YB标准不锈钢焊丝的牌号[YB/T5092-2005]

不锈钢焊丝的牌号H05Cr22Ni11Mn6Mo3VN H10Cr17Ni8Si4N H05Cr20Ni6Mn9N H05Cr18Ni5Mn12N H09Cr21Ni9MnMo H08Cr21Ni10Si H08Cr21Ni10 H06Cr21Ni10 H03Cr21Ni10Si H03Cr21Ni10 H08Cr20Ni11Mo2 H04Cr20Ni11Mo2 H08Cr21Ni10Si1 H03Cr21No10Si1 H12Cr24Ni13Si H12Cr24Ni13 H03Cr24Ni13Si H03Cr24Ni13 H12Cr24Ni13Mo2 H03Cr24Ni13Mo2 H12Cr24Ni13Si1 H03Cr24Ni13Si1 H12Cr26Ni21Si H12Cr26Ni21 H08Cr26Ni21 H08Cr19Ni12Mo2Si H08Cr19Ni12Mo2 H06Cr19Ni12Mi2 H03Cr19Ni12Mo2Si H03Cr19Ni12Mo2 H08Cr19Ni12Mo2Si1 H03Cr19Ni12Mo2Si1 H03Cr19Ni12Mo2Cu2 H08Cr19Ni14Mo3 H03Cr19Ni14Mo3 H08Cr19Ni12Mo2Nb H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb H08Cr19Ni10Ti H21Cr16Ni35 H08Cr20Ni10Nb H08Cr20Ni10SiNb H02Cr27Ni32Mo3Cu H02Cr20Ni25Mo4Cu H06Cr19Ni10TiNb H10Cr16Ni18Mo2 H03Cr22Ni8Mo3N H04Cr25Ni5Mo3Cu2N H15Cr30Ni9 H12Cr13 H06Cr12Ni4Mo H31Cr13 H06Cr14 H10Cr17 H01Cr26Mo H08Cr11Ti H08Cr11Nb HO5Cr17Ni4CuNb 铸铁焊条和焊丝

中国GB标准焊条的牌号[GB/T 10044-2006]

铸铁焊条的牌号EZC EZCQ EZNi-1 EZNi-2 EZNi-3 EZNiFe-1 EZNiFe-2 EZNiFeMn EZNiCu-1 EZNiCu-2 EZNiFeCu EZV EZFe-1 EZFe-2

中国GB标准铸铁焊丝的牌号[GB/T 10044-2006]

铸铁焊丝的牌号RZC-1 RZC-2 RZC-H RZCQ-1 RZCQ-2 ET3ZNiFe ERZNi ERZNi ERZNiFeMn

专业用和精品焊接材料

结构钢焊条的统一牌号J350 J420G 4300 J421 E4341 J421 E4311 J421X 4313 J421Fe E4314 J421Fe13 E4324 J421Fe16 E4324 J421Fe18 E4324 J521Z E4324 J422 E4303 J422GM E4303 J422Fe E4303 J422Fe13 E4323 J422Fe16 E4323 J422Fe18 E4323 J422FeZ E4323 J422CrCu E4303 J422CrCuNi E4303 J422Y E4303 J423 E4301 J424 E4304 J424Fe14 E4327 J424Fe16 E4327 J424Fe18 E4327 J425 E4311 J426 E4316 J426DF E4316 J427 E4313 J427Ni E4315 J501Fe E5014 J501Fe15 E5024 J501Fe18 E5024 J501Z18 E5024 J502 J502Fe E5003 J502Fe15 E5023 J502Fe16 E5023 J502Fe18 E5023 J502CuP J502NiCu

E5003-G J502WCuE5003-G J502CuCrNi E5003-G J503 E5001 J503Z E5001 J504Fe E5027 J504Fe14 E5027 J505 E5011 J505MoD E5011 J506 E5016 J506H E5016-1 J506X E5016 J506DF E5016 J506D E5016 J506GM E5016 J506Fe E5018 J506Fe-1 E5018-1 J506Fe16 E5028 J506Fe-18 E5028 J506FeNE E5018-G J506FeLMA E5018 J506WCu 5016-G J506G E5016-G J506R E5016-G J506RH E5016-G J506NiCu E5016-G J506CuCrNi E5016-G J507 E5015 J507H E5015 J507R E5015-G J507NiCu E5015-G J507GR E5015-G J507RH E5015-G J507X E5015 J507XG E5015 J507DF E5015 J507D E5015 J507Fe E5018 J507Fe16 E5028 J507Mo E5015-G J507MoNb E5015-G J507MoW E5015-G J507CrNi E5015-G J507CuP E5015-G J507FeNi E5018-G J507MoWNbB E5015-G J507TiBLMA E5015-G J507WCu E5015-G J507NiTiB E5015-G J507NiCuP E5015-G J507SL J553 E5501-G J555 E5511 J556 E5516-G J556RH E5516-G J556CuCrMo E5516-G J557 E5515-G J557Mo E5515-G J557MoV E5515-G J557XG E5516-G J557SL J606 E6016-D1 J607 E6015-G J607Ni E6015-G J607RH E6015-G J707 E6015-D2 J707Ni E7015-G J707RH E7015-G J707NiW E7015-G J757 E7515-G J757Ni E7515-

机标(JB)低合金钢焊条[JB/T 56102.2-1999]

什么型号气保焊丝可以代替506焊条

427焊条焊接方法

J427是碱性（低氢型）焊条，应该采用直流焊机，直流反接（即焊件接负极）进行焊接。

J427焊条是低氢钠型药皮的碳钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，其熔敷金属具有优良的力学效能和抗裂效能，低温冲击韧性好。

一、用途: 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构,如机械、造船、桥梁、压力容器等。

二、注意事项:

⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h,随烘随用；

⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质；

⒊焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜；

⒋该焊条亦可在交流焊机上使用,但工艺性较直流机差些.。

1）506焊条属于碱性焊条比422难引弧，采用直流焊机进行焊接比交流焊机容易焊些，焊前应当放在烘箱里烘乾，烘箱的温度应调为350摄氏度，时间为一小时左右。采用直流反接进行焊接。直流焊机和交流焊机的区别是直流焊机有一个整流器可以把交流电转换成直流电，从而消除了电流极性和大小的变化，增加了焊接电弧的稳定性，消除了焊接过程中电弧的灭弧和引弧，减小了焊接过程中的缺陷的机率，提高了焊接的质量。

2） 直流焊机采用直流反接，适当调节推理电流和引弧电流

3 ） 起收弧易起气孔，是由于磁偏吹引起，可以加引弧板和息弧版解决，同时焊接时注意电弧的角度，以及控制电弧长度。还有地线最好接在焊件的中部。

4）焊前要对焊件要去除油污，铁锈水分等杂质。否则容易出现气孔等焊接缺陷。

5）焊接时短弧，电流不要太大。你要是焊上一箱焊条以后就会感觉跟422没啥区别挺好焊的。

6）焊条引弧后不要人为断弧，最好一根焊条全部焊完，中间不要停顿。如断弧后再次引弧会把焊条粘在焊件上，这个时候你需要把焊条放在地上插一下，把焊条的药皮子去掉露出中间的铁芯为止，这样会比较好容易再次引弧。

你的提问本身就是不对的，铝焊是一个焊接工种，而氩弧焊是一种焊接方式。我想你应该想描述的是铝气焊和铝氩弧焊的区别，不知道我这么理解你的意思对不对，那么我就按照这个意思回答你区别：1、完全两种不同的焊接方式，气焊是一种钎焊的原理，母体不是重新熔融成型，而铝氩弧焊则是熔焊的焊接方式。2、基于第一点，可以肯定一点就是铝氩弧焊的强度要高3、铝气焊适合焊接薄件铝，及异型结构铝，而氩弧焊更加适合中厚铝4、各自有各自的优点，铝气焊灵活性强，铝氩弧焊那需要专用的交流机器，和专业的焊接手法，而气焊铝焊则在手法上更加容易一些。其实不管怎么样，都应该尝试一下，用过以后不用太细说，自己就能够感受到！我用手敲的键盘，希望您能够采纳

碱性焊条是一种比较容易的焊接方法，比酸性焊条容易操作。焊接时最好采用划擦法引弧，引燃电弧后将焊条与被焊试件间的距离保持在1至2毫米之间，均匀移动，一般一根焊条焊接距离为16至20厘米。

由于生铁的一些优点，在制造材料建筑业方面中占有很大的比重。生铁大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件在我们国家的工业，农业，建筑业都是运用十分的广泛的。因此，研究和利用先进的修理经验，合理地修焊接生铁零件是十分必要地。那么这些步骤应该怎么去完成呢，我给大家普及一下相关内容。

生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般 在2%--4.3%， 并含碳、矽、锰、硫、磷 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。

生铁效能：

生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。

性状及用途:

炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。这种生铁效能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。

铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造效能。但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。

球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械效能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨效能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高阶铸件以及多种机械零件。

此外还有含矽、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如矽铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的效能。

生铁焊接的方法：

1.氧气用生铁焊条熔焊，但只适合小另件或薄材料。

2.焊接厚的生铁件用镍铬焊条(也叫生铁焊条)在火焰下预热再焊接，一遍焊接一遍用锤子撞击分散焊接应力，焊接后保温。切勿长期焊接防止产生应力把工作裂开，一定要停停焊焊多锤打分散应力等效加温。

听起来焊接的过程大家非常迷糊吧，这是我们平时一般接触不到的，现在我们使用的小到门窗摆放的工业品，大到锅炉，高楼建筑等等，都是这些工人们一点一滴的汗水铸造的!这些可都是不容我们小觑的啊!生铁焊接的操作方法过关，工艺精湛才能达到更好的效果，温度火候更是要掌握得当，可是非常不容易的呢。

J507焊条焊接方法与J422焊条的焊接方法有如下的不同

一、药皮型别不一样，焊接操作难度不一样。

1、J507焊条的药皮型别及适用场合

J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，焊接时选用直流焊机，极性为反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机，但是电流需要开得大些。

J507焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看，如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条。

2、J422焊条的药皮型别及适用场合

J422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型。主要用途:用于焊接低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。

二、焊接的焊接强度不一样

1、J507焊后的焊缝强度

J507焊接后的抗拉强度：490Mpa

2、J422焊后的焊缝强度

J422焊后的焊缝强度：43kg/mm2焊缝金属的抗拉强度

三、焊接的工艺引数规范不一样

1、J507焊条的工艺引数规范

焊条直径mm 2.5 3.2 4.0 6.0

选用电流A 70-90 90-130 130-150 150-190

2、J422焊条的工艺引数规范

焊条直径 mm 2.5 3.2 4.0 6.0

选用电流 A 70-90 100-130 130-150 150-180

四、适用注意事项区别

1、J507焊条使用注意事项

1）焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。

2）焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。

3）焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

2、J422焊条使用

1）起弧效能良好，不用做特殊处理。

2）焊接时可以摆弧焊接。

e7018焊条焊接方法：

1． 焊前焊条须经350℃左右烘焙1小时，随烘随用。

2． 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

3． 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

4． 用直流电源时，焊条接正极。

焊前要烘乾，烘干温度在300度左右大约2个小时的时间。

506焊条属于碱性焊条比422难引弧，采用直流焊机进行焊接比交流焊机容易焊些，焊前应当放在烘箱里烘乾，烘箱的温度应调为350摄氏度，时间为一小时左右。采用直流反接进行焊接。直流焊机和交流焊机的区别是直流焊机有一个整流器可以把交流电转换成直流电，从而消除了电流极性和大小的变化，增加了焊接电弧的稳定性，消除了焊接过程中电弧的灭弧和引弧，减小了焊接过程中的缺陷的机率，提高了焊接的质量。

采用直流焊接时用反接法。（交流焊机焊接这种焊条会出现断弧）

易粘有这几种情况：

1 焊条比较潮溼，没有进行烘干。 交流本来就不太引弧（相对这型别的焊条来说）

2 直流焊机采用直流反接，适当调节推理电流和引弧电流

3 起收弧易起气孔，是由于磁偏吹引起，可以加引弧板和息弧版解决，同时焊接时注意电弧的角度，以及控制电弧长度。还有地线最好接在焊件的中部。

可用ER50-6气保焊丝代替506焊条。

ER50-6焊丝具有优良的焊接工艺性能。焊丝焊接飞溅小，成形美观，熔敷效率高，焊缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺性好。

ER50-6的主要用途：

主要用于焊接碳钢和低合金钢结构，特别适用于薄板、管的高速焊接以及船用D、E级钢焊接。

506焊条是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的机械性能和抗裂性能。交直流两用。可进行全位置焊接。交流施焊时，在性能稳定性方面次于直流焊接。

506焊条用途：用途中碳钢和低合金钢的焊接，如16锰，09锰2硅等

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